在人力成本日益上升的大環(huán)境下，F(xiàn)AI有效地降低了工廠的成本!
SMT智能首件檢測(cè)系統(tǒng)，降低了人力成本，傳統(tǒng)的首件檢測(cè)通常由兩個(gè)作業(yè)員配合操作，檢測(cè)速度慢，容易發(fā)生漏檢以及人工誤判的風(fēng)險(xiǎn)。而采用FAI智能首件檢測(cè)系統(tǒng),只需要一名操作員即可輕松完成檢查，節(jié)省了一半的人力，并且可以杜絕漏檢的情況，設(shè)備自動(dòng)判定，準(zhǔn)確高效。
SMT表面組裝技術(shù)總的發(fā)展趨勢(shì)是：元器件越來(lái)越小，組裝密度越來(lái)越高，組裝難度也越來(lái)越大。最近幾年，SMT又進(jìn)入一個(gè)新的發(fā)展高潮。為適應(yīng)電子設(shè)備產(chǎn)品向短、小、輕、薄方向發(fā)展，出現(xiàn)了多種新型封裝的SMT元器件，并引發(fā)了生產(chǎn)設(shè)備、焊接材料、貼裝和焊接工藝的變化，推動(dòng)電子產(chǎn)品制造技術(shù)走向新的階段。
當(dāng)前，SMT正在一下四個(gè)方面取得新額技術(shù)進(jìn)展：
(1)元器件體積進(jìn)一步小型化
在大批量生產(chǎn)的微型電子整機(jī)產(chǎn)品中，0201系列元件(外形尺寸0.6mm*0.3mm)、窄引腳間距達(dá)到0.3mm的QFP或BGA、CSP和FC等新型封裝的大規(guī)模集成電路已經(jīng)大量采用。由于元器件體積的進(jìn)一步小型話(huà)，對(duì)SMT表面組裝工藝水平、SMT設(shè)備的定位系統(tǒng)等提出了更高的精度與穩(wěn)定性要求。
(2)進(jìn)一步提高SMT產(chǎn)品的可靠性
面對(duì)微小型SMT元器件被大量采用和無(wú)鉛焊接技術(shù)的應(yīng)用，在極限工作溫度和惡劣環(huán)境條件下，消除因?yàn)樵骷牧系木€(xiàn)膨脹系數(shù)不匹配而生產(chǎn)的應(yīng)力，避免這種應(yīng)力導(dǎo)致電路板開(kāi)裂或內(nèi)部斷線(xiàn)、元器件焊接被破壞成為不得不考慮的問(wèn)題。
(3)新型生產(chǎn)設(shè)備的研制
在SMT電子產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)過(guò)程中，錫膏印刷機(jī)、貼片機(jī)和再流焊設(shè)備(錫膏測(cè)厚儀，爐溫測(cè)試儀)是不可缺少的。近年來(lái)，各種生產(chǎn)設(shè)備正朝著高密度、高速度、高精度和多功能方向發(fā)展，高分辨率的激光定位、光學(xué)視覺(jué)識(shí)別系統(tǒng)、智能化質(zhì)量控制等先進(jìn)技術(shù)得到推廣應(yīng)用。
(4)柔性 PCB的表面組裝技術(shù)
隨著電子產(chǎn)品組裝中柔性PCB的廣泛應(yīng)用，在柔PCB上安裝SMC元件已被業(yè)界攻克，其難點(diǎn)在于柔性PCB如何實(shí)踐剛性固定的準(zhǔn)確定位要求。
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